La temperatura en el motlle d'injecció és desigual, i està relacionat amb el punt en el temps del cicle injecció. El paper de la màquina de temperatura de motlle és mantenir una temperatura constant de 2min i 2max, que és per evitar que la diferència de temperatura en la fluctuació de procés o bretxa de producció. Els següents mètodes de control són adequats per al control de la temperatura del motlle: la temperatura del fluid control és el mètode més comú, i la precisió de control pot complir els requisits de la majoria dels casos. Utilitzant aquest mètode de control, la temperatura del controlador no és coherent amb la temperatura del motlle, la fluctuació de temperatura del motlle és bastant gran, perquè la tèrmica que condicionen el motlle no directament són mesurats i compensats per aquestes factors inclouen canvis en el cicle d'injecció, velocitat d'injecció, temperatura i la temperatura de fusió. El segon és el control directe de la temperatura del motlle. Aquest mètode s'instal·la en el sensor de temperatura de motlle, s'utilitzarà la que en els requeriments de precisió de control de temperatura de motlle són relativament alta en el cas. Els principals trets de control de temperatura de motlle inclouen: la temperatura del controlador és coherent amb la temperatura del motlle, i la tèrmica que condicionen el motlle pot ser directament mesurat i compensat. Normalment, la temperatura del motlle és més estable que controlant la temperatura del fluid. A més, el control de temperatura de floridura en el procés de producció repetibilitat de Control és millor. El tercer és control articular. Control conjunta és la síntesi entre el mètode citat, que simultàniament es pot controlar la temperatura del fluid i la floridura. El control articular, la posició del sensor de temperatura en el motlle és molt important i la posició de la forma, estructura i refredament del canal cal tenir en compte quan posant el sensor de temperatura. A més, el sensor de temperatura ha de col·locar on la qualitat de la peça modelada juga un paper decisiu. Hi ha moltes maneres de connectar un o més màquines de temperatura moren al director màquina emmotllament per injecció.
La interfície digital s'utilitza millor en termes d'operativitat, fiabilitat i consideracions anti-embussos. L'equilibri de calor de motlles d'injecció és la clau per a la producció de peces injectades mitjançant el control de la conducció tèrmica de màquines d'emmotllament per injecció i motlles. Dins el motlle, la calor de plàstic (com termoplàstics) passa a través de la radiació de calor el material i el motlle de l'acer, passant pel flux a la conducció de calor. A més, calor passa a través de la radiació de calor a l'atmosfera i l'estructura del motlle. La calor absorbida per l'organisme de conducció de calor és portat per la màquina de temperatura de motlle. L'equilibri de calor del motlle pot ser descrit com: P = pm-PD. En la fórmula P és la calor transportat a la temperatura del motlle. PM la calor introduïda el plàstic; PS és la calor que emet el motlle a l'atmosfera. La finalitat de controlar la temperatura del motlle i la influència de la temperatura de floridura en el procés d'injecció, la principal finalitat de controlar la temperatura del motlle és per escalfar el motlle a la temperatura de funcionament, i la segona és per mantenir la temperatura del motlle constant a la temperatura de funcionament. L'èxit dels dos punts anteriors, el temps de cicle pot ser optimitzat per assegurar que les parts modelats estable i de qualitat. Motlle temperatura afecta la qualitat superficial, fluïdesa, contracció, cicle d'injecció i deformació. Temperatures de motlle d'alta o baixa poden tenir diferents efectes sobre diferents materials. Per a termoplàstics, una temperatura superior motlle millora la qualitat superficial i fluïdesa, però augmenta refrigeració temps i injecció de cicle. Menor temperatura motlle reduirà contracció en el motlle, però augmentarà la contracció de les parts modelats després de demoulding. Plàstic termostable, una temperatura superior motlle normalment redueix el temps de cicle i temps ve determinat pel temps que triga la part refredar. A més, en el processament de plàstics, com més gran sigui la temperatura motlle es reduir temps plastificació, reduir temps de cicle.