1. Acers per a eines de treball en fred
Per a l'estampació en fred de panells de carrosseria i peces estructurals.
Requisits bàsics: alta duresa, alta resistència al desgast, alta tenacitat.
- Cr12MoV (D2)
Acer clàssic de treball en fred d'alt-carboni-crom, HRC 58–62.
Excel·lent tempabilitat i resistència al desgast.
Aplicació: matrius de retall, matrius de brida, matrius de perforació per a panells d'acer normals.
- DC53
Grau actualitzat de Cr12MoV. HRC 60–64 després d'un temperat a alta-temperatura.
La tenacitat ha millorat un ~50%, un excel·lent rendiment anti-esquerdes.
Aplicació: matrius d'estampació per a -acers d'alta resistència (HSS) DP980/1180, peces estructurals de carrosseria EV.
- SKD11 (Cr12Mo1V1)
Acer de treball en fred estàndard japonès, estructura uniforme, bona politabilitat. HRC 58–61.
Aplicació: matrius d'estampació de precisió, matrius progressius per a petits components d'automoció.
- Acers de metal·lúrgia en pols (ASP-60, S690)
Sense segregació, duresa ultra-HRC 65–68.
Resistència al desgast de 3 a 5 vegades la dels acers convencionals.
Aplicació: estampació d'acer d'ultra-alta- resistència, matrius de precisió de vida extra-llarga-.
2. Acers per a eines de treball en calent
Per a fosa a pressió i estampació en calent.
Requisits bàsics: resistència a la calor, resistència a la fatiga tèrmica, alta conductivitat tèrmica.
- H13 (4Cr5MoSiV1)
Acer de treball en calent global universal. Força estable a 580-620 graus.
Excel·lent resistència a la fatiga tèrmica. HRC 48–52.
Aplicació: matrius de fosa-d'alumini (carcasas de motor/caixa de canvis), matrius d'estampació en calent.
- SKD61
Versió japonesa de H13, de major puresa, millor polit i conductivitat tèrmica.
Aplicació: matrius de fosa-de precisió d'alumini, motlles interiors d'automòbil.
- Acers calents especials (FT468, W360)
Mantenir HRC superior o igual a 45 a 700 graus.
Vida a la fatiga tèrmica 2-3 vegades la de H13.
Aplicació: fosa a pressió integrada a gran escala (7000T+), matrius de caixa de bateria EV.
3. Acers de motlle de plàstic
Per a motlles d'injecció de peces interiors/exteriors.
Requisits bàsics: pre-endurit, bona politabilitat, resistència a la corrosió.
- P20 (3Cr2Mo)
Pre-HRC 30–34 endurit, no cal cap tractament tèrmic addicional.
Bona mecanització, baix cost.
Aplicació: peces d'interior generals, motlles de plàstic de baix volum-.
- 718H
Pre-endurit i endurit-envellit. HRC 40–45, duresa uniforme.
Polible a Ra Menys o igual a 0,1 μm.
Aplicació: interiors-d'alt nivell, quadres d'instruments, panells de portes.
- NAK80
Acer pre-endurit d'alt poliment. HRC 38–42, acabat mirall, sense porositat.
Aplicació: Llums, panells de control centrals, parts transparents.
- S136 / S136H
13-17% Cr, resistent a la corrosió-, acer de motlle inoxidable.
Polible a grau òptic Ra Menor o igual a 0,01 μm.
Aplicació: plàstics reforçats amb fibra de vidre, materials corrosius, motlles de carcassa de bateries EV.
4. Altres materials clau
- Motlle de ferro colat (HT300, ferro dúctil)
Bona absorció de vibracions, baix cost, fàcil mecanitzat.
Aplicació: bases de matriu d'estampació grans, suports en blanc, plaques que no -forman.
- 45 Acer al carboni / Acers estructurals d'aliatge
Força moderada, bona tenacitat. HRC 28–32.
Aplicació: bases de matriu, passadors d'expulsió, pilars de guia, casquilles de guia.
- Carbur cimentat (YG15, YG20)
Duresa ultra-HRC 85–90, resistència al desgast extrema.
Aplicació: punxons-de perforació d'alta velocitat, perforació de forats petits-, vores de cisalla.
- Aliatge d'alumini / aliatge de magnesi
Baixa densitat, alta conductivitat tèrmica.
Aplicació: matrius de prototip, matrius de desenvolupament lleugers per a vehicles elèctrics.