Motlle d'injecció de para-xocs de plàstic

Gran escala empresarial:Equips de processament i proves eficients i precisos.

Àmplia aplicació de la tecnologia:Una empresa de fabricació sènior amb equips professionals de disseny, R + D i fabricació.

Producció estandarditzada:Va passar la certificació ISO9001 i va obtenir els certificats de patent rellevants.

Serveis personalitzats d'alta qualitat:Sense enllaços intermedis, proporcionant un servei únic des del disseny, processament, prova de motlles fins a la producció en massa.

Matèries primeres d'alta resistència:L'ús de materials com l'acer del motlle aporta una major resistència al desgast, una duresa més forta i una millor resistència a la corrosió al motlle.

Tipus de productes diversificats:Dissenyem i fabriquem motlles d'injecció de plàstic, inclosos motlles de peces d'automòbils, motlles de productes per a la llar, motlles de productes industrials, motlles de caixes, motlles d'envasos de plàstic,motlles de palets, etc.

Vida útil més llarga:El disseny de precisió i les matèries primeres d'alta resistència fan que el motlle tingui una llarga vida útil. Per exemple, la vida útil deMotlle de para-xocs de plàsticpot arribar fins a uns 300000- 500,000 trets.

1. Estalvi de material

En comparació amb el procés d'emmotllament per injecció convencional, només requereix del 70% al 80% del material plàstic.

2. Creació de superfícies llises

Pot millorar la força i la rigidesa de les peces i eliminar les abollaments dels productes acabats.

3. Reducció de la deformació de deformació

Per evitar abollaments i contracció, l'emmotllament per injecció del para-xocs pressiona l'exterior del producte acabat. Com a resultat, la tensió interna del producte acabat no augmentarà i es pot reduir el problema de la deformació de la deformació.

4. Reducció de costos

A causa de la reducció del gruix de la paret, es redueix el pes total de les peces acabades de les peces.

A causa de la reducció de la potència de bloqueig del motlle i la pressió d'emmotllament per injecció, es redueix el cost del consum d'energia.

A causa de la integració de peces, es redueix el cost de muntatge.

A causa de la baixa pressió d'injecció, es pot reduir la pressió de bloqueig del motlle de la màquina d'emmotllament per injecció i es pot utilitzar la màquina d'emmotllament per injecció amb un petit tonatge. A més, es redueix el cost de fabricació i es redueix la pèrdua del motlle, reduint així el cost de manteniment.

5. Reducció del temps de cicle

Pot estalviar el temps del producte acabat abans que arribi al mercat, ja que es va modificar la tècnica de retenció de pressió, la qual cosa va reduir el temps del cicle d'emmotllament per injecció. En la majoria dels casos, això comportarà un augment de la producció de productes i una major productivitat en el seu conjunt.

Abans de començar l'emmotllament per injecció, els fabricants han de crear motlles personalitzats per als seus productes, solucionant el problema bàsic de com fer motlles de plàstic. Aquest procés té en compte principalment quatre factors:

1. Disseny: Primer a considerar la mida, dimensions i complexitat del producte.
2. Quantitat: importa quantes peces penseu fer. El motlle pot fer molts articles alhora i tenir múltiples cavitats per al producte bàsic. Els motlles es poden produir utilitzant materials més flexibles, potser més cars per a la producció de grans volums o materials més lleugers i menys costosos per a comandes de baix volum.
3. Material: Segons el plàstic o la resina escollida per al producte, el motlle requerirà unes característiques de disseny específiques.
4. Pressupost: Considereu el pressupost total disponible per al motlle, això determinarà la qualitat del material del motlle i si serà d'una sola peça o un motlle de diverses unitats.

1. Prepareu la confirmació del disseny del motlle Misterdal i 3D
2. Prova de duresa del material i mesura de mida
3. Mecanitzat desbast CNC
4. Enduriment i temperat
5. Mòlta
6. Perforació profunda
7. Fresat CNC d'acabat
8. Tall de filferro
9. EDM
10. Perforació
11. Gravat
12. Polit
13. Partit de motlle
14. Prova de motlle dues vegades
15. Inspecció de desmuntatge del motlle abans de l'enviament
16. Fotos (oli i embalatge) abans de l'enviament

Hi ha moltes aplicacions per a l'emmotllament per injecció assistit per gas, com ara:

• Automòbils: respatllers dels seients, panells de les portes, volant i panells d'instruments lleugers.
• Bens de consum: joguines, bastidors de bàsquet, peces d'electrodomèstics i mobles com ara respatllers de cadires.
• Aeroespacial: panells interiors, marcs de seient i conductes d'aire.
• Electrònica: estoigs, carcasses i elements de suport.
• Equipament industrial: nanses, i tancaments.
• Funda protectora: la majoria de les carcasses de plàstic de dispositius com portàtils, ulleres i equipament mèdic.

1. Polipropilè (PP)

El polipropilè, un material termoplàstic, té un alt punt de fusió, bona duresa, poca conductivitat elèctrica i bona resistència química. El PP és útil en components elèctrics i electrònics a causa de la seva baixa conductivitat elèctrica. A més, els motlles de la indústria alimentària l'utilitzen amb freqüència perquè aquest material compleix els estàndards de seguretat.

2. Acrilonitril butadiè estirè (ABS)

L'ABS és útil per a una varietat d'aplicacions gràcies a la seva combinació de força, duresa i lleugeresa. A causa de la seva capacitat de suportar forces sobtades sense trencar-se, l'ABS resistent als impactes és útil en diversos motlles d'objectes diaris, incloses peces d'automòbil, estoigs protectors, peces d'electrodomèstics i molt més.

Els mètodes de tractament de la superfície de la cavitat del motlle d'injecció inclouen principalment el procés de sorra, el procés de polit, el procés de gravat químic, el procés de galvanoplastia i el procés de tractament del patró d'espurna. Per aconseguir diferents efectes superficials de les peces de plàstic, podem realitzar un processament especial a la superfície de la cavitat del motlle d'injecció.

1.Procés de sorra

Definició: procés en què la sorra de quars es ruixa a la superfície de la cavitat del motlle d'injecció a gran velocitat mitjançant la compressió d'aire per formar una capa de superfície gelada.

Escenari d'aplicació: pot aconseguir l'efecte del tractament superficial rugós o texturat. La superfície del procés de sorra és més fàcil de desgastar, per la qual cosa és adequada per a alguns motlles d'injecció amb requisits de superfície baixos.

2. Procés de poliment

Definició: procés que redueix la rugositat superficial d'una peça mitjançant efectes mecànics, químics o electroquímics per obtenir una superfície brillant.

Escenari d'aplicació: el poliment pot reduir la rugositat i els defectes superficials de la superfície del motlle d'injecció, i també pot millorar la duresa i la resistència al desgast de la superfície del motlle, allargant la vida útil del motlle. Per a motlles amb requisits de superfície elevats, es pot utilitzar el procés de poliment i poliment de gran precisió.

3. Procés de gravat químic

Definició: s'utilitzen productes químics com l'àcid sulfúric concentrat per corroir l'interior dels motlles de plàstic per formar textures en forma de patrons de serps, patrons de gravat, llaurada, etc., que tenen bons efectes visuals i sensació.

Escenaris d'aplicació: es pot utilitzar per crear diverses textures de motlle d'injecció, les més habituals inclouen textures de cuir, textures de fusta, textures i patrons de tela, etc.

4. Procés de galvanoplastia

Definició: procés que utilitza electròlisi per formar una capa metàl·lica amb una bona força d'unió a la superfície de la cavitat del motlle d'injecció.

Escenari d'aplicació: pot millorar la duresa de la superfície i la suavitat de la cavitat del motlle d'injecció i és adequat per a productes modelats per injecció que requereixen superfícies d'efecte metàl·lic.

5. Procés de tractament del patró d'espurna

Definició: procés de tractament de superfícies que utilitza el mecanitzat d'espurna elèctrica per produir textura a la cavitat del motlle d'injecció ajustant el corrent. L'estàndard de patró d'espurna més utilitzat actualment és VD13400.

Escenari d'aplicació: el patró d'espurna és relativament clar i la textura superficial és bona. És més adequat per a productes modelats per injecció amb requisits més alts.